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管件切割机知识点

编辑:厦门诺新机电科技有限公司 时间:2019-07-29

切割不同的工件、不同的材料,激光切割机焦点的位置选择也会不同。下面,诺新机电跟大家分享一下管件切割机确定焦点位置的方法:
    1、打印法
使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。
    2、斜板法
用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。
    3、蓝色火花法
去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。
以下是激光切割机焦点位置与材料之间的关系:
    第一,焦距切割,焦点在工件表面。激光切割机切割不锈钢、镀锌板等工件时使用的方式。因为焦点在工件上表面,所以,上表面附近切割光滑,而下表面附近则不光滑。
    第二,正焦距,焦点在工件里面。激光切割机切割不锈钢、铝材等工件使用的方式。焦点在中央,因此平滑面范围较大,切幅比零焦距的切幅宽,切割气体流量较大,穿孔时间较零焦距为长。
    第三,离开焦距,焦点在工件上面。管件切割机切割厚铁板切断使用方式。厚铁板切断时,切断用氧气的氧化作用必须从上面到底面.因板厚故切幅要宽,这样的设定可得较宽的切幅。切断面和瓦斯切断类似,可以说是用氧气吹断,因此切面较粗糙。
    在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多,这些因素可能造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。这些误差有些是具有规律性,可以通过定量补偿方法进行补偿,但一些误差为随机误差,只能通过在线检测和控制来消除。
    只能通过在线检测和控制来消除的随机误差有:
01  工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件,由于各种的影响,加工对象表面具有起伏不平,且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形,对于1维激光加工,覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平,所有这些,都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
02  工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤,针床会出现凸凹不平,这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
03  编程产生的误差
在维激光切割加工过程中,复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的,这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差,这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差,而有些示教编程系统也会引入一些偏差。
    管件切割机被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)发生偏差,加工人员和设计师在工作过程中应该多加注意。

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